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變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在百分之0.5以內。

(1)感應加熱法。是將器身放在原來的油箱中，油箱外纏繞線圈通過電流，利用箱皮的渦流發熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的類型及干燥條件決定。

(2)熱風干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風進行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來加熱。

采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫，℃

干燥時進口熱風溫度應逐漸上升，較高溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過箱中通風孔放出。

(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產周期很長，而且干燥得不完全，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。

(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱*，從而對被*燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱*大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更完全，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。